Saņemt citātu
Click Refresh

Hidrauliskās liešanas manipulators Hidrauliskās sistēmas neveiksmes cēloņi

 

Pārskats

darbojas nepārtraukti stingros apstākļos augstas temperatūras, augstas putekļu un augstas slodzes, un ir neizbēgami, ka dažas darbības traucējumi notiks, un hidrauliskās sistēmas kļūmes ir īpaši izplatītas.Manipulatoru uzvedība

foundry_Casting_manipulator.jpg

 

 

Hidrauliskās sistēmas neveiksmes pazīmes

Izplūde vai nepietiekams spiediens

Hidraulisko cauruļvadu, blīvējumu vai vārstu novecošana un nodilums var izraisīt hidrauliskās eļļas noplūdi vai nepietiekamu sistēmas spiedienu, kas izpaužas kā vājš darbinātājs, lēna vai neregulāra kustība, eļļas traipi uz zemes un nespēja uzturēt spiedienu.

Sūkņa/motora bojājumi

Nenormāla plūsma notiek hidraulisko sūkni vai motoru, jo problēmas, piemēram, kavitācija vai pārkaršana, kas ietekmē reakcijas ātrumu un precizitāti mehānisko roku.

Kontroles vārstuļu bloķēšana

Netīrumi vai eļļas plankumi iekļūst hidrauliskajā vārstā, izraisot vārsta kodolu, kas noved pie mehāniskās rokas kustības, kas ir iestrēdzis vai nespēj saglabāt savu pozīciju.

 

 

Kopējie kļūdu cēloņi un risinājumi

 

 

 
Normāls sistēmiskais spiediens (nepietiekams spiediens vai nav spiediena)



Iespējamie cēloņi

Hidrauliskās eļļas problēmas: nepietiekams eļļas tilpums, pārāk zema eļļas viskozitāte (pārmērīgi augstas temperatūras vai nepareizas eļļas kvalitātes dēļ), eļļas piesārņojums, kas izraisa sūkšanas filtra bloķēšanu.

Hidrauliskā sūkņa neveiksme: sūkņa iekšējais nodilums (piemēram, lāpstiņas, plungeri), sūkņa asmens pārrāvums vai dzinēja neveiksme, kā rezultātā sūknis nevar normāli piegādāt eļļu.

Reljefa vārsta neveiksme: vārsta kodols ir iestrēdzis spiediena atvieglojuma pozīcijā, spiediena regulēšanas sprausla ir salauzta vai nogurusi, pilotu vārsts ir bloķēts vai bojāts.

Sistēmas noplūde: cauruļvada plīsums, vaļīgi locītavas un bojāti hermētiķi var izraisīt smagu iekšējo vai ārējo noplūdi.



Ārstēšanas metode

Pārbaudiet hidraulisko eļļu: Pārbaudiet eļļas līmeni un aizpildiet to līdz norādītajam diapazonam. Pārbaudiet eļļas temperatūru un aktivizējiet dzesētāju, ja nepieciešams. Veikt eļļas paraugus pārbaudei. Ja tas ir piesārņots vai bojāts, nomainiet to.

Diagnostikas hidrauliskais sūknis: klausieties jebkādus patoloģiskus skaņas sūkņa darbības laikā (piemēram, kavitācijas skaņas vai trieciena skaņas) un pārbaudiet sūkņa izejas spiedienu.

Pārbaudiet un pielāgojiet reljefa vārstu: mēģiniet pielāgot spiediena rokturi un novērot, vai spiediens mainās.

Pārbaudiet noplūdes punktus: Visaptveroši pārbaudiet cauruļvadus, savienojumus un hidraulisko cilindru blīvējumus.



 

 

 

Mūsu produkti

casting_manipulator.jpg

Manipulators Manipulators

Casting_and_pouring_power-assisted_manipulator.jpg

Ielieciet un ielej enerģijas asistēto manipulatoru

foundry_manipulator_equipment.jpg

Manipulatoru aprīkojums

 

 

 
Pārāk augsta eļļas temperatūra



Iemesls

Slikta siltuma izkliedēšana: dzesētājs ir aizsprostots, dzesēšanas ventilators netiek pagriezts, vai dzesēšanas ūdens vārsts nav atvērts.

Slikta sistēmas izlādes ķēdes darbība: izlādes vārsts darbojas nepareizi, un eļļa joprojām pārplūst atpakaļ uz eļļas tvertni caur reljefa vārstu, izraisot eļļas temperatūras paaugstināšanos.

Hidrauliskā komponenta liešanas apvalkā ir defekti, piemēram, smilšu caurumi un plaisas, kas izraisa noplūdes palielināšanos.

Nepareiza eļļas izvēle vai pasliktināšanās: Pārāk augsta viskozitāte izraisa lielu plūsmas pretestību.



Ārstēšanas metode

Pārbaudiet dzesēšanas sistēmu.

Uzlabojiet dizainu, izmantojot mainīgos sūkņus vai pareizo izlādes metodi, lai samazinātu nevajadzīgus enerģijas zudumus.

Stipriniet savienojošās daļas, uzlabojiet hermētiķi un samaziniet apjoma zudumus un siltuma ražošanu.

Pārliecinieties, ka izmantojat norādīto hidrauliskās eļļas klasi



 

 

 
Nenormāls troksnis un vibrācijas

Iespējamie cēloņi

Mehāniskā iedarbība: Nepamatots cauruļvadu izkārtojums izraisa savstarpēju sadursmi.

Hidrauliskā sūkņa sūkšana: Gaiss nonāk slēgtā hidrauliskajā sistēmā, radot troksni sūkņa un motora darbības laikā.

Sūknis vai dzinēja nodilums: bojājumi lāpstām vai iekšējām sastāvdaļām, kas rada mehānisku troksni.

Vaļīga cauruļu fiksācija: Augsta spiediena eļļas caurule vibrē zem spiediena trieciena, radot trokšņa skaņu.



Ārstēšanas metode

Uzstādīt izplūdes ierīci uz hidraulisko cilindru, vai padarīt aktuatoru veikt vairākas ātras pilnas slodzes savstarpējās darbības, lai izplūdu pēc iekārtas uzsākšanas.

Pārbaudiet eļļas līmeni, notīriet filtra elementu un pārbaudiet eļļas sūkšanas cauruļvada blīvējumu.

Ja rodas mehāniskas vibrācijas, visām cauruļu spieķēm un savienojumiem jābūt nostiprinātiem, un uz cauruļvadiem ar acīmredzamu vibrāciju jāuzstāda trieciena absorbējoši spilveni.

Pievērsiet uzmanību reljefa vārsta tīrīšanai un pārbaudei.Ja tiek apstiprināts, ka bojājums ir sūkņa vai motora iekšpusē, savlaicīgi to remontējiet vai nomainiet.



 

 

Kā izvairīties no defektiem ielejot iekārtas hidraulisko sistēmu

Attiecībā uz metināšanas manipulatoru preventīvā apkope ir daudz labāka nekā pēc neveiksmes remonts, un no vairākiem aspektiem ir jāveic sistemātiski pasākumi.

Optimālais dizains

Pamatojoties uz manipulatora darba slodzi, kustības biežumu un precizitātes prasībām, izvēlieties piemērotu hidraulisko sūkni, motoru, vārsta tipu un aktuatoru, lai izvairītos no "maza zirga vilkšanas lielā ratiņā" vai pārmērīga dizaina.

Darbības procesa standartizācija

Regulāri analizējiet hidrauliskās eļļas fizikālos un ķīmiskos rādītājus, lai prognozētu tā kalpošanas laiku. Regulāri nomainiet hidrauliskās eļļas un filtrus.

Personāla prasmju uzlabošana

Apmācīt operatorus par hidrauliskās sistēmas principiem, defektu parādībām un ārkārtas rīcību. Regulāri novērtēt ekspluatācijas normas un novērst pārkāpumus (piemēram, pārslodzes un avārijas apstāšanās).

ierakstīšana un analīze

Katras kļūdas laika, parādības, apstrādes procesa un nomainīto komponentu šķirošana, lai izveidotu kļūdu datubāzi.Identificējiet augstas frekvences kļūdu punktus, izmantojot sakņu cēloņu analīzi un mērķtiecīgi uzlabojot dizaina vai tehniskās apkopes stratēģijas.